对于35crmo无缝钢管内的折叠缺陷 , 许多探伤方法缺少检出能力。 在由水耦合器、 多通道高能量聚焦探头和冲击函数激励电路、 脉冲宽度线性放大电路组成的检测装置中 , 采用“时分复用、 高速抽样”技术和智能化计算机程序等技术 , 不但可以检出折叠缺陷 , 还可以检测35crmo无缝钢管壁厚。 检测速度 15 m  m in, 检测精度± 0. 1 mm 。 实验和长期应用证明这种检测技术是可靠的。许多无损检测方法和设备对无缝35crmo无缝钢管的折叠缺陷检测效果不好[1 ] 。 磁粉法只能检测其端头 ;涡流、超声探伤法漏检率很高 ; 漏磁法对35crmo无缝钢管内部分布的折叠缺陷缺少检测能力。 许多35crmo无缝钢管生产、 应用企业使用上述方法检测35crmo无缝钢管后 , 再进行水压试验时常常在漏检的折叠缺陷处爆裂。 “旋转多探头高能量超声测厚技术及装置”对承压35crmo无缝钢管的折叠缺陷检测方面有其独特之处。

1.检测原理

检测原理如图 1 所示 : 当检测线上35crmo无缝钢管严格沿其轴线高速穿过壁厚检测区时 , 绕管材旋转的水耦合器产生压力恒定的喷淋水柱喷淋到35crmo无缝钢管上 , 随之共同旋转的超声探头发出的与35crmo无缝钢管轴线垂直的超声信

号经喷淋水柱耦合到管材上 , 超声信号通过管材内外表面时形成的界面波和底波再通过水柱耦合至超声探头 , 探头又将界面波和底波转换为电信号输出 , 经过处理、 分析和运算便形成反映35crmo无缝钢管管壁厚度的数字、 曲线。 超声信号在35crmo无缝钢管壁内遇到折叠或其它缺陷时 , 在界面波和底波之间形成代表折叠和其它缺陷的缺陷信号 , 其厚度脉冲宽度持续变化较明显 , 曲线上清晰显示折叠缺陷的大小和区间。