内折是35crmo钢管生产中常见质量缺陷，是钢管内表面上的折叠，外观特点为鳞片状折叠。  折叠是在轧制过程中由于金属质量不好而产生的，当管坯存在非金属夹杂物、偏析时，会有气孔集中在金属夹杂物的周围，在穿孔过程中不能焊合形成内折叠。主要是管坯质量不合格，是非金属夹杂和有害物质对金属污染度偏高造成的。坯料在炼钢浇铸时带状偏析对坯料质量有极其重要的影响。而带状偏析很大程度上取决于钢的化学成分、保温状态和冷却速度。钢中有害元素含量的增加促使它们在偏析带浓度提高，从而形成偏析。此外，含碳量的增加也会加剧杂质特别是锰的偏析。  在穿孔过程中以下几个因素对内折也存在影响 1、穿孔变形参数对内折的影响  钢管产生折叠也与穿孔过程有一定关系，穿孔过程参数设定、工具设计等对产生折叠有一定影响，管坯中心区的撕裂不仅与轧辊中的总压下量和顶前总压下量有关，而且与管坯转半周时的局部压下量有关。  2、穿孔温度对内折的影响  随着温度的提高，材料塑性提高，临界压下量随温度的提高而增大，但如果是采用最佳浇铸温度浇铸的管坯，穿孔温度在一定范围内变化时内折是没有明显变化的。  3、加热时间与内折的关系  在出炉温度一定时延长加热时间对内折影响不大，但外折数量却明显增大，原因是加热时间越长晶粒长大越厉害，而且是表层更明显，使组织性能变坏产生外折。   改善钢管内表面质量，减少内折缺陷的产生应从下述方法人手  1、管坯浇铸时保证组织的均匀度，降低偏析防止非金属夹杂过度集中； 2、采用最佳浇铸温度，以提高临界压下量； 3、穿孔前保证坯料的加热温度减小顶前压下量。