35crmo厚壁无缝管的热挤压坯料可以是锻坯、轧坯、连铸坯、离心注坯等。长还或短坯在加工车间经剥皮、锯斯、钻深孔、车削端面及倒角后进入挤压生产线。加工好的坯料进入环形加热炉加热前要先经过清洗机进行脱脸处理，再进入环形炉加热。一般坯料在环形炉內加热到900七以内。但可根据工艺要求直接加热到钢的热挤压温度(适用于不需扩孔的坯料直接挤压)。然后进入到立式感应加热炉加热到材料的热挤压温度。加热好的坯料在铺粉台架上将外圆除好玻璃粉后，由机械手将坯料放入(扩)孔筒中，之后在坯料端部的“喇叭口”中加入玻璃粉后，在立式穿孔机上进行冲(扩)孔。经过冲(扩)孔后的空心坯料由于和模具接触而产生温降应进行补热即再加热，但坯料表面的玻璃粉影响再加热时的温度检测，从而使加热温度出现偏差，所以一般在再加热前先进行除磷，以清除坯料表面的玻璃膜，再进行加热，而加热后的坯料经过内外表面除玻璃粉后，由供锭器送入挤压机中心，进行挤压。挤压完成后由分离锯分离制品和压余。制品和工具需要进行相应的玲处理。在整个挤压生产过程中，坯料的无氧化加热，润以及工模具的寿命是影响钢挤压技术的三个重要工艺难题。2.1坯料的无氧化加热般来讲，材料在加热时，最高温度应在其“液相线”以下80C-1509。为了控制材料的加热过程中不产生“过烧”现象叫应严格控制金属材料的加热温度，但加热温度又不能过低而造成闷车。现代挤压工艺中一般采用环形炉预热+感应炉加热的方法。一般认为0心是钢的无氧化温度，在环形炉内加热到900个以內，再由感应炉快速加热到材料的热挤压温度。不仅提高了加热速度，使金属的烧损得以减少，提高了加热质量，而且感应加热的过程自动化控制以及加热控制模型的建立可有效保证坯料长度方向和直径方向的温度精度，是保证挤压制品质量的关键。对于部分钢种，世可在感应加热时采用在保护气氛条件下加热，使金属不产生氧化。22润滑润滑是钢挤压技术的关键工艺难题。玻璃粉润滑剂的发明对钢的挤压技术的发展有里程碎的意义。用玻璃粉作为钢誉热挤压的润滑剂有以下优点：Q玻璃粉在高温状态下呈熔融状态附属在坯料表面，在挤压过程中，降低流动金属和工模具间的摩擦阻力，同时在制品表面形成均匀连续的玻璃膜，保护制品的表面质量。回玻璃在高温下的导热系数较低，具有非常好的隔热性能，保证工模具在挤压过程中不会过快升温从而保护工模具的使用寿命。国玻璃粉的主要成分有SiO,A1O,Na,O,K,0,B,0.等，具有稳定的化学性质，在与高温的坯料接触时，不与其产生化学反应，保证了制品的所以未设计内玲系统，而是设计了一套专门的穿孔针玲却装置对穿孔针在挤压完成后进行外玲，职得了不错的效果，使穿孔针使用寿命由原来的10-30欢提高到100欢以上，大大提高了穿孔针的使用寿命。以上三个工艺难题的解决对铜挤压技术起到了决定性的作用。3 结语现在的钢热挤压技术随着生产中的不断摸索，已经取得了长足进步。如常熟华新丽华特殊钢有限公司经过不断实验及摸索，已经成功生产了钛及钛合金、镍及镍合金、特殊合金等上百种材质。随岩节能减排要求的提出和能返价格的不断上涨，高污柒高能耗的蒋后产能必将遭到淘汰。高端无缝管企业应当抓住机遇使我国无缝35crmo厚壁无缝管产业健康发展。质量。通过不同颗粒度和配比的选择，使其有不同的性能，从而可用于不同的材料和不同的场合。近年来，北京铜铁研究院、上钢五厂、北京玻璃研究院、本溪玻璃厂等单位均对玻璃润剂做了深入研究，并取得了不错的成果。23工模具的使用寿命由钢營的热挤压简图可以看出，工模具中与热坯料直接接触的有挤压垫、穿孔针、挤压模和挤压筒，其中挤压垫工作时处于受压状态，虽与热坯料直接接触，但之间没有相对金属疏动，挤压垫正常使用时不会大量削耗，一般每套系统配2-3个挤压垫循环使用。工模具的使用寿命通常指的是挤压筒、穿孔针和挤压模这些工作时与热金属接触，并与热金属有相对疏动的工具的使用寿命。众所周知，挤压筒为过盈热装配在一起的多层筒，在过盈量设计合理，加工尺寸符合图纸要求的前提下，使用前先预热，定期猜理内壁玻璃粉，并检查內壁划痕的情况下，一般使用寿命在5000-10000交以上。挤压模在挤压过程中与热金属的接触时间最长，使用寿命相对最短。为便挤压模使用寿命更长，一般要求在可能的条件下挤压速度更快，锯切分离的时间更短，来缩短热金属在挤压模内的停留时间，同时挤压模每玖挤压后都应进行检查和处理，不仅能保证制品质量，世提高了挤压模寿命。穿孔针由于斯面积小，在挤压时包裹在热金属内，温升快而造成力学性能下降，所以必须进行充分玲却。国外的钢挤压机设计时都设计了穿孔针的内玲系统，但从使用效果看比较般。对于小规格的穿孔针内玲孔极大地缩碱了穿孔针的强度，易造成退针时针的断裂，而对大规格的穿孔针而言玲却速度又太慢。通泽公司在设计36MN不锈钢挤压机时，考虑到产品对象中小规格产品居多。