35CrMo、42CrMo35CrMo无缝管检试验要求  1.钢材尺寸、外形、重量及允许偏差  35CrMo无缝管的尺寸、外形、重量及其允许偏差应符合GB/T 702-2008中有关规定。用户有特殊要求时，按合同规定执行。  2.技术要求  2.1成分控制范围见表1 

表1 成分控制范围  产品  C%  Si%  Mn%  P %  S%  Cr %  Mo %  Ni、Cu%  Als%  35CrMo 0.32-0.40 0.17-0.37 0.40-0.70 ≤0.025 ≤0.025 0.80-1.10 0.15-0.25 ≤0.030 ≤0.020 42CrMo 0.38-0.45 0.17-0.37 0.50-0.80 ≤0.025 ≤0.025 0.90-1.20 0.15-0.25 ≤0.030 ≤0.020  注：钢中W、V、Ti含量应作分析，并注入质量保证书。 2.2钢材力学性能（热处理状态） 

牌号  热处理  淬火  回火  加热温度 /℃  冷却剂  加热温度/℃  冷却剂 850  油  550  水、油 屈服强度σs/Mpa  抗拉强度σb/Mpa  断后伸长率δs %  面缩率ψ /%  冲击 吸收功Aku2/J  钢材退火或高温回火供应状态布氏硬度 HB100/300 35CrMo ≥835 ≥980 ≥12 ≥45 ≥63 ≤229 42CrMo  ≥930  ≥1080  ≥12  ≥45  ≥63  ≤217  注：热处理温度允许调整范围：淬火±15℃，低温回火±20℃，高温回火±50℃。  2.3 低倍  2.3.1钢材的横截面酸浸低倍组织试片上不得有目视可见的缩孔、气泡、裂纹、夹杂、翻皮、白点、晶间裂纹。酸浸低倍组织级别应符合下表的规定 

钢类  锭型偏析  中心疏松  一般疏松  一般点状偏 析  边缘点状偏 析  不大于  优质钢 3 3 3 1 

1  高级优质钢 2 2 2  不允许有  特级优质钢 1 1 1  2.4表面质量  压力加工用钢材表面不得有裂纹、结疤、折叠及夹杂。如有上述缺陷必须清除，清除深度从钢材实际尺寸算起负荷下表的规定。清除宽度不小于深度的5倍，同一截面达到最大清除深度不得多于1处。允许有从实际尺寸算起不超过尺寸公差之半的个别细小划痕、压痕、麻点及深度不超过0.2mm的小裂纹存在。  钢材尺寸 直径/mm  允许清除深度  优质钢和高级优质钢 特级优质钢  ＜80 钢材尺寸公差的1/2  2.5脱碳层  采用显微组织法检验每边总脱碳层深度（铁素体+过渡层）不大于钢材直径的1.5%。  2.6其它  本次开发需进行非金属夹杂物、晶粒度、显微组织的检验。 3.试验检测项目、取样数量及试验方法  每批钢材的检项目、取样数量、取样方法及试验方法应符合下表规定。   

序号 检验项目 取样数量 取样部位 试验方法  备注 1 化学成分 1个/炉 GB/T 222 GB/T 223、GB/T4336  本次必检 2 拉伸试验 2 不同根钢材，GB/T2975 GB/T 228 、GB/T6397 本次必检   3 冲击 2 不同根钢材 GB/T229 本次必检   4 硬度 3 不同根钢材   GB/T 231 本次必检 5 低倍组织 2 不同跟钢材头部  GB/T 226、GB/T  1979 本次必检  6 热顶锻 2 不同根钢材 GB/T233  7 脱碳 3 不同根钢材  GB/T2249（金相法）  本次必检  8 非金属夹杂 物 2 不同根钢材- GB/T10561 本次必检  9 末端淬透性 1 任一根钢材 GB/T225 本次必检  10 晶粒度 1 任一根钢材 YB/T5148 本次必检 11  显微组织  2  不同根钢材- GB/T13299  本次必检  12 塔形 2 不同根钢材- GB/T15711  13 超声波探伤 2 整根材上 GB/T7736   14 表面 逐根 整根材上 目测 本次必检  15  尺寸  逐盘  整根材上  千分尺、游标卡尺  本次必检  4.未尽事项执行GB/T 3077-1999